高溫高壓管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。

　　高溫高壓管式爐均系采用先進技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

　　可選擇單設(shè)定點或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國內(nèi)水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料.

　　高溫高壓管式爐的優(yōu)點:

　　1.工藝成熟;

　　2.爐型結(jié)構(gòu)簡單;

　　3.操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn);

　　4.乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高;

　　5.動力消耗少，熱效率高;

　　6.裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收;

　　7.原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進步而日漸擴大;

　　8.可以多爐組合而大型生產(chǎn)。

　　高溫高壓管式爐的缺點:

　　(1)對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度

　　裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費用也增高。

　　(2)按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。